Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства - конспект -  Менеджмент, Конспекты лекций из Бизнес-администрирование
pauk_86
pauk_8628 мая 2013 г.

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства - конспект - Менеджмент, Конспекты лекций из Бизнес-администрирование

DOC (66 KB)
11 страница
777Количество просмотров
Описание
Конспект лекций по дисциплине Менеджмент. На тему Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства. Современные крупные промышленные предприятия используют в своей деятельности большое...
20баллов
Количество баллов, необходимое для скачивания
этого документа
Скачать документ
Предварительный просмотр3 страница / 11
Это только предварительный просмотр
3 страница на 11 страницах
Скачать документ
Это только предварительный просмотр
3 страница на 11 страницах
Скачать документ
Это только предварительный просмотр
3 страница на 11 страницах
Скачать документ
Это только предварительный просмотр
3 страница на 11 страницах
Скачать документ

МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ /г. Симферополь/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА Предмет: Управление производственной инфраструктурой Тема: Особенности анализа состояния и результатов

деятельности инструментального хозяйства.

Выполнил: Студент пятого курса

Факультета управления Заочной формы обучения

57 группы Держицкий Александр Геннадьевич

Проверил: Акуличев Юрий Федорович

Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.

Дата рецензии: «___»_________ г.

Оценка: _______________

Методист: ________________________

11

Современные крупные промышленные предприятия используют в

своей деятельности большое количество разнообразных инструментов.

Доля затрат на их приобретение и изготовление в себестоимости

продукции предприятия составляет 5—10%. Запасы инструментов и

приспособлений в денежном выражении достигают 30—40% общей

суммы оборотных средств предприятия. В инструментальных цехах

сосредоточено 10—20% станочного парка и занято до 10% работающих.

Более того, объективные условия современной научно-технической

революции требуют непрерывного роста оснащенности

производственных процессов высокопроизводительной технологической

оснасткой и инструментом. Под инструментом понимают все виды

технологического оснащения производства: режущий, мерительный,

слесарно-монтажный и другие виды инструмента, приспособления,

штампы, пресс-формы и т. д.

К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и

цеховые подразделения, занятые приобретением, проектированием,

изготовлением, восстановлением и ремонтом инструмента, а также его

учетом, хранением и выдачей. Основные задачи инструментального

хозяйства заключаются в определении потребности предприятия и его

подразделений в инструменте; бесперебойном обеспечении

высококачественным инструментом всех цехов, участков и рабочих мест;

организации обращения инструмента; составлении производственной

программы инструментальных цехов, конструировании, изготовлении,

восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле за его

правильной эксплуатацией.

Организационная структура инструментального хозяйства

промышленного предприятия зависит от типа и масштаба производства,

а также от характера выпускаемой продукции.

Инструментальным хозяйством руководит инструментальный •отдел,

возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами,

11

связанными с определением потребности в инструменте по предприятию

в целом и его подразделениям, составлением планов собственного

производства и закупки инструмента на стороне, расчетом норм расхода

и запасов инструмента, разработкой нормативных документов по его

эксплуатации, учету и хранению. Инструментальному отделу подчинены

цехи-изготовители, центральный инструментальный склад,

инструментальные раздаточные кладовые в цехах. Вопросы

проектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию

специального бюро в составе отдела главного технолога.

На средних и небольших предприятиях структурные подразделения,

занятые на производстве инструмента, подчинены отделу главного

технолога.

Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее их

количество значительно затрудняют организацию инструментального

производства и увеличивают затраты на изготовление инструмента.

Поэтому важнейшим условием рациональной организации

инструментального хозяйства является сокращение номенклатуры

применяемого инструмента благодаря его стандартизации и

нормализации, Правильная организация деятельности

инструментального производства не возможна без четкой классификации

и индексации инструмента. Под классификацией понимают группировку

инструмента по определенным группам, обладающим характерными

признаками. Индексация — это присвоение каждой группе шифра в

соответствии с принятой классификацией.

Весь производимый и используемый инструмент как универсальный

(т. е. предназначенный для выполнения самых разнообразных операций

и работ), так и специальный, применяемый только для изготовления

определенных деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе,

подгруппе, виду и разновидности. Классификация производится по

десятичной системе. Каждая из 10 групп состоит из 10 подгрупп,

подгруппа — из 10 видов и т. д. Система условных обозначений должна

11

давать полную техническую характеристику инструмента. Условные

обозначения инструмента могут быть цифровыми, буквенными и

смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице

инструмента присваивается индекс, состоящий только из цифр,

буквенной— из букв, а смешанной— из цифр и букв. Все указанные

системы не лишены недостатков. Так, цифровые обозначения трудно

запомнить и расшифровать, а буквенные не поддаются

механизированному учету.

При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми

знаков. Например, первые четыре цифры указывают на номера группы,

подгруппы, вида и разновидности. Остальные четыре определяют

конкретные признаки инструмента. Для отличия нормализованного

инструмента от специального используют определенные номера (от 0001

до 3999 — для нормализованного и от 4001 до 9999 — для

специального). Если в шифре необходимо указать материал, из которого

сделан инструмент, то к индексу добавляют его условное обозначение.

Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I —

быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все

восемь знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с

принятой системой условного обозначения.

Классификация и индексация инструмента позволяют существенно

упростить планирование, учет, выдачу и хранение инструмента, создают

предпосылки для высокоэффективной организации инструментального

хозяйства.

Исключительно важным моментом в бесперебойном обеспечении

основного производства необходимыми инструментами является

нормирование их расходов и производственных запасов. Для

определения потребности в инструменте необходимо установить его

номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и размеры произведет

венных запасов. Номенклатура устанавливается по картам

применяемости инструмента или по картам технологических процессов.

11

Необходимое годовое количество режущего инструмента определяется

различными методами. В массовом и крупносерийном производстве

применяют точный метод. Количество инструмента (Ир) в этом случае

находят по формуле:

где:

m – количество типоразмеров деталей, шт.;

tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч

n – количество деталей одного типоразмера, шт.;

Ти – срок службы инструмента, ч;

η - коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1

Срок службы инструмента Ти, т. е. время его эксплуатации до

полного износа, рассчитывают по формуле:

где tст – стойкость инструмента (период работы между двумя

заточками), ч;

z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;

l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина

стачиваемого слоя режущей кромки), мм.

В серийном производстве используют приближенный метод расчета

по формуле:

где:

Фном – номинальный фонд времени единицы оборудования, ч.;

m – количество единиц оборудования, шт.;

11

h1 – коэффициент использования оборудования во времени,

определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному;

h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю

машинного времени в общей норме времени. Его устанавливают по

наиболее характерным деталям-представителям;

h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по

статистическим данным.

В индивидуальном производстве необходимое количество

инструмента можно рассчитать следующим образом. По данным

бухгалтерского учета определяют фактический расход инструмента на

1000 руб. валовой продукции. Затем, зная объемы валовой продукции в

планируемом году, определяют нужное для его обеспечения количество

инструмента методом прямого счета.

Необходимое количество мерительного инструмента (Им)

определяют по формуле:

где:

n - количество деталей, при изготовлении которых используют

данный мерительный инструмент, шт.;

d — количество промеров на одну деталь;

k — коэффициент выборочности контроля;

D — количество промеров до полного износа мерительного

инструмента.

Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного

инструмента и др. определяют по соответствующим нормам расхода.

Для бесперебойного функционирования производственного

процесса необходимо иметь определенное минимальное количество

инструмента, т. е. его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента

11

(Ио) промышленного предприятия в общем, виде определяют как

слагаемое по формуле

И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к. + Ир.м. + Ирем.

где:

Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном

складе, шт.;

Ни. р. к. — запас инструмента в инструментальных раздаточных

кладовых, шт.;

Ир.м. — количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве определение величины

оборотного фонда производят укрупненно, из расчета, что запас

инструмента по времени не должен превышать четырех месяцев, причем

75% запаса должны быть сосредоточены в центральном

инструментальном складе, 20% — в инструментальных раздаточных

кладовых, 5% — на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного

фонда осуществляют последовательно по всем слагаемым.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.),

определяют по формуле:

где:

С — число рабочих мест, одновременно использующих данный

инструмент в одинаковых условиях;

Иодн — количество инструмента, одновременно применяемого на

каждом рабочем месте, шт.;

T1 — периодичность подачи инструмента из инструментальной

раздаточной кладовой на рабочие места, ч.;

11

Т2 — время эксплуатации инструмента между переточками с учетом

перерывов в его работе, определяемое отношением произведения нормы

штучного времени и времени машинной работы между двумя

переточками к машинному времени на одну детале-операцию, ч;

Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для

станков-дублеров 0,3 -г- 0,6).

Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем)

рассчитывают по формуле

где:

Тз — длительность цикла заточки, равная промежутку времени от

момента замены инструмента на рабочем месте до поступления его в

инструментальные раздаточные кладовые. ч.

Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой

(Ии. р. к) определяют по формуле:

где:

kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный 0,05-т-0,1.

Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складе

определяют по формуле

где:

Тц.и.с — периодичность накопленных запасов в центрально-

инструментальном складе, месяц;

Ти.р.к — периодичность возобновления расходного запаса

инструментальных раздаточных кладовых из центрального

инструментального склада, месяц;

nи — расход инструмента между его поступлением в кладовые из

центрального склада, шт.;

11

kc. э – коэффициент страхового запаса, равный 0,1.

Обеспечение промышленных предприятий необходимым

инструментом осуществляют путем приобретения его со стороны

(централизованного снабжения) и изготовления в инструментальных

подразделениях заводов Основной системой планирования

производства, потребления и приобретения инструмента является

система, получившая название «максимум-минимум». Ее применяют на

предприятиях крупносерийного и массового производства. Вместе с тем

её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах

производства, если расчеты производят по инструменту, потребляемому

систематически и в большом количестве.

Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что

запасы инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых

постоянно поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное

снабжение производства путем своевременной периодической подачи

заказов на изготовление или приобретение инструмента. При системе

«максимум-минимум» устанавливают минимальный (Иmin) и

максимальный (Иmax) запасы инструмента. Минимальный запас имеет

характер страхового и расходуется только в исключительных случаях, не

предусмотренных нормальным ходом производственного процесса.

Максимальный запас определяют по формуле:

Имах = Иmin + Pи. мТп

где:

Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;

Тп — период времени между поставками инструмента в

центральный инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запас

всегда был на уровне минимального, устанавливают уровень запаса в

штуках (Ит. з) или время от подачи заказа до поступления очередной

партии инструмента в центрально-инструментальный склад. При

достижении этого уровня подают заказ на приобретение или изготовление

11

инструмента. Этот уровень, называемый точкой заказа, определяют по

формуле.

Ит. з = Иmin + Ри. мТп

где:

Тз — время выполнения заказа.

При планировании изготовления инструмента, используемого в

незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно

которой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой

инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода (или

в бюро инструментального хозяйства).

Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляет

центральный инструментальный склад в пределах установленного для

каждого цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного

инструмента. Учитывают движение инструмента на учетных карточках,

содержащих данные об инструменте (наименование, шифр,

характеристику, цену и т. д.). Хранится инструмент в цехах и выдается на

рабочие места раздаточными кладовыми, учет и хранение инструмента,

в которых ведется аналогично порядку, установленному в центральном

инструментальном складе.

Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют в

соответствии с различными системами, учитывающими специфику

производства и особенности эксплуатации инструмента. Так, инструмент

долговременного пользования выдают рабочему под письменное

распоряжение мастера, а инструмент кратковременного пользования —

по одномарочной, двумарочной или по чековой системе.

При одномарочной системе рабочий получает комплект

инструментальных марок (жетонов), в обмен, на которые он может

получить инструмент. При двухмарочной системе вводят дополнительные

марки с индексом инструмента, которые хранят вместе с инструментом.

11

Марки с индексом вывешивают на контрольную доску с нанесенными на

ней табельными номерами рабочих, получивших данный инструмент.

Применение двухмарочной системы позволяет проследить движение

инструмента, дает возможность в любой момент проконтролировать

местонахождение того или иного инструмента. Наиболее целесообразной

является чековая система выдачи инструмента на рабочем месте. В этом

случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными бланками

требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента, и

получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования).

Преимущество чековой системы состоит в том, что ее применение

позволяет выявить применяемость и кругооборот инструмента, а также

использовать ее как первичный материал для технической статистики.

При современных масштабах производства поиск, исследование и

мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального

хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важное

народнохозяйственное значение. Специфика инструментального

хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его

эффективности как непосредственно при производстве инструмента, так

и в период его эксплуатации. Основными путями совершенствования

организации инструментального хозяйства являются:

а) централизация, концентрация и специализация изготовления

инструмента;

б) внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в

инструментальное производство;

в) распространение передового опыта многократного

восстановления инструмента и т. д.

Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента,

возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных

норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента,

улучшению организации системы снабжения и т. д.

11

комментарии (0)
Здесь пока нет комментариев
Ваш комментарий может быть первым
Это только предварительный просмотр
3 страница на 11 страницах
Скачать документ